PCB ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಅನುಭವದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು.
1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮತ್ತು ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ CTE ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. . ಎತ್ತರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ CCL ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು.
2. ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಅಂಟು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:
(1) ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
(2) ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ TG ಶೀಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನುಗುಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ TG ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
(3) ಒಳ ಪದರದ ತಲಾಧಾರವು 3OZ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
(4) ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ +/-10% ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ಫಲಕಕ್ಕಾಗಿ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು IPC-4101 C/M ವರ್ಗದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಜೋಡಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಒಳ ಪದರದ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಹಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಡೇಟಾ ಅನುಭವದ ಮೂಲಕ ಎತ್ತರದ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯದ ಅವಧಿ. ಸ್ಥಿರತೆ.
4. ಒಳ ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಎತ್ತರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ (LDI) ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಲೈನ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರದ ರೇಖೆಯ ಅಗಲ, ರೇಖೆಯ ಅಂತರ, ಐಸೋಲೇಶನ್ ರಿಂಗ್ ಗಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ವತಂತ್ರ ರೇಖೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಿಂದ ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
5. ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮೊದಲು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿವೆ: ನಾಲ್ಕು-ಸ್ಲಾಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ (ಪಿನ್ LAM), ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ರಿವೆಟ್, ಬಿಸಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಿವೆಟ್ ಸಂಯೋಜನೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
6. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಕಾರಣ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಡ್ರಾಪ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-26-2022